全球消息！基于 Inspire Extrude 的智能挤压工艺设计
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随着先进材料和现代制造技术的发展，越来越多的制造企业开始运用智能化设计方案来提高生产效率，降低成本和提升产品质量。其中，在金属挤压件的生产加工中，一种基于Inspire Extrude的智能挤压工艺设计方案正在逐步普及。
Inspire Extrude是一种基于有限元分析（FEA）技术的软件，专为汽车、航空航天、机械等行业研发的金属挤压成形仿真软件，它可以准确预测挤压过程中的成形质量、缺陷以及各个工序之间的关系，并且能够优化挤压工艺参数，以达到最终产品的要求。
借助于Inspire Extrude的仿真分析功能，工程师可以进行全面深入的设计和分析，从而精准控制挤压过程中的温度、速度、力度等参数，减少产品在挤压过程中出现的缺陷和变形等问题，提高产品质量、降低生产成本。
同时，Inspire Extrude还提供了一套完整的智能挤压工艺设计解决方案，包括模具设计、预测成形过程中的温度分布、模具的应力分析以及成品尺寸的控制等方面，让工程师可以轻松地完成完整的挤压生产流程，并实现优化成品的制造。
Altair Inspire Extrude 是专门为满足金属挤压产品制造商希望以更低的成本生产出更小的制造公差、更好的表面质量和更高的机械性能的产品这一日益增长的需求而开发的挤压工艺仿真平台。Altair Inspire Extrude 就像一台虚拟的挤压设备，用户可以直观地了解挤压过程中金属的流动和温度的变化情况，据此优化挤压模具的设计方案，以确保流动的稳定平衡，而且还可以预测和消除产品的缺陷。
基于Inspire Extrude的智能挤压工艺设计方案可以提供准确可靠的数据支撑，创建高效精准的数字孪生模型，让人们具备更高水平的计算力和认知能力，从而推动制造业的新发展。在未来，这种基于仿真分析技术的挤压工艺方案将被广泛运用到汽车、航空航天、机械制造等众多领域，成为实现智能化制造的重要手段之一。
产品亮点·验证新的模具设计方案提高生产效率·改进/优化模具设计及生产工艺·提升产品质量·基于挤压工艺流程的自动化用户界面，易学易用
优势验证和改进模具设计通过 Altair Inspire Extrude从多方面（型材变形、产品质量、焊合强度、生产效率）了解并改善挤压模具设计的合理性新型合金挤压仿真能力新型合金材料的流动应力和性能参数建立在精确模拟的基础上，Altair Inspire Extrude 能准确模拟广泛的合金材料的流动应力及材料的力学性能。确定模具应力及失效Altair Inspire Extrude与Altair OptiStruct 耦合可以模拟模具变形、模芯偏移、应力集中及潜在的模具失效。提高生产效率Altair Inspire Extrude可通过优化挤压速度，棒料预热温度及速度，棒料预热温度及棒料梯温加热来提高生产效率，降低生产成本。温度及棒料梯温加热来提高生产效率，降低生产成本。减少废料，提高棒料利用率Altair Inspire Extrude可通过计算焊合长度，表皮跟踪分析等功能减少挤压过程的前后端的废料，并考虑挤压及制造过程中的各个环节，以提升坯料利用率。提升产品质量通过消除挤压工艺中存在的缺陷和模具变形对产品形状的影响来提升产品质量。通过确定焊合位置及焊合强度，晶粒大小及屈服强度，可对产品质量做进一步的提升。淬火分析淬火工序对控制晶粒大小及挤压产品的力学特性起着至关重要的作用，淬火分析能预测淬火工艺的冷却率、温度分布及冷却的均匀性。
完整的解决方案对于模具设计工程师·测试及验证新的模具设计·确定合适的工作带长度·调整分流孔及焊合室尺寸·预测模具变形、应力及失效对于仿真工程师·诊断模具中存在的问题·改善工作效率·预测产品质量对于产品工程师·优化生产工艺·管理挤压流程·减少废料、提高利用率·预测生产成本和报价·评估淬火系统的性能对于质量工程师·评估产品质量·预测晶粒大小及再结晶情况·评估型材屈服强度功能特点Altair Inspire Extrude为挤压工程师提供了强大的工具，能够在设计阶段优化模具、改善产品质量。支持多种模具类型·实心模、半空心模和空心模·多出口模·平模及宽展模·支持正向挤压、反向挤压、连续挤压和共挤工艺预测产品质量及缺陷·预测型材变形·预测表面缺陷·预测焊合位置及质量·预测横向焊缝长度·跟踪表面杂质何时进入产品·预测晶粒大小及型材屈服强度挤压过程的温度控制·耦合的流体和热传导求解器·确定合理的棒料预热温度和梯温控制·确定不同挤压循环间的模具温度变化虚拟试模·材料在模具型腔内流动可视化·分析过热及不均匀流动产生原因·研究改变设计带来的影响模具变形分析·流体、热及应力的耦合分析·计算模具在挤压过程中的变形·减小模具变形以满足产品尺寸公差的要求·确定模具破坏的原因·优化挤压杆、模垫和模具支撑结构的形状和尺寸超合金挤压·模拟玻璃润滑剂·模拟玻璃垫的腐蚀·模拟润滑效果淬火分析·支持在线淬火及离线淬火·支持不同的淬火类型·淬透因子分析·计算淬火过程中的温度变化及冷却率全面的材料库·包含常用合金的材料库·通过内嵌标定功能，获得材料参数·基于挤压系数拟合·根据流变应力数据拟合·通过用户程序接口，添加用户材料模型摩擦模型·粘塑性摩擦模型·库伦摩擦模型·滑移速度模型优化模具设计·准确易用的工作带优化模块·优化分流孔和导流腔形状挤压工艺管理·寻找最优工艺条件：挤压速度、棒料预热温度和梯度·优选生产设备，提高生产率·优化棒料长度，减少废料·生产成本预估·成本分析分析结果·型材变形结果和趋势·挤压载荷·焊合位置及焊合强度·横向焊合长度·棒料表面材料跟踪·粒子跟踪及速度矢量显示·温度分布·应变及应变率·流变应力·应力张量·模具变形及应力·产品质量·晶粒大小·屈服强度·表面质量·用户自定义结果·玻璃润滑剂润滑系数·淬火分析·冷却率·淬透因子
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